Invoering
Deze machine is een hightechproduct dat met succes is ontwikkeld en ontworpen met behulp van geavanceerde technologie uit het buitenland en voldoet strikt aan de GMP-eisen. De PLC-controller en het kleurentouchscreen maken programmeerbare bediening van de machine mogelijk. De machine kan automatisch worden gebruikt voor het vullen van zalven, crèmes of viskeuze materialen, het vouwen van de staart en het aanbrengen van een batchnummer (inclusief productiedatum). Het is de ideale apparatuur voor het vullen en sluiten van kunststof tubes en gelamineerde tubes voor de cosmetica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en bondingindustrie.
Functie
■ Dit product heeft 9 stations, u kunt verschillende stations kiezen en een bijbehorende manipulator uitrusten om te voldoen aan verschillende soorten staartvouwen en afdichtingsvereisten voor kunststofbuizen en gelamineerde buizen. Het is een multifunctionele machine.
■ Het aanvoeren van buizen, het markeren van de ogen, het reinigen van de binnenkant van de buizen (optioneel), het vullen van materialen, het sluiten (vouwen van de staart), het afdrukken van batchnummers en het afvoeren van eindproducten kunnen automatisch worden uitgevoerd (de hele procedure).
■ De buisopslag kan via een motor worden aangepast aan de hoogte, afhankelijk van de lengte van de buis. Het externe omkeersysteem maakt het opladen van de buis gemakkelijker en netter.
■ De nauwkeurigheidstolerantie van de mechanische koppeling van de fotosensor bedraagt minder dan 0,2 mm. Vermindert de chromatische aberratie tussen de tubus en het oogmerk.
■ Lichte, elektrische, pneumatische, geïntegreerde besturing. Geen slang, geen vulling. Lagere druk, automatische weergave (alarm). De machine stopt automatisch bij een slangfout of bij het openen van de veiligheidsdeur.
■ Direct verwarmbare dubbellaagse mantel met interne luchtverwarming, beschadigt de buitenste wand van de buis niet en zorgt voor een stevig en mooi afdichtend effect.
NF-60 | |||
Configuratie Standaard | Technische parameters | Opmerkingen | |
Infrastructuur | |||
Hoofdmachinelandingsgebied | (ongeveer) 2㎡ | ||
Werkgebied | (ongeveer) 12㎡ | ||
WaterkoelerLandingsgebied | (ongeveer) 1㎡ | ||
Werkgebied | (ongeveer) 2㎡ | ||
Gehele machine (L×B×H) | 1950×1000×1800mm | ||
Geïntegreerde structuur | Uniemodus | ||
Gewicht | (ongeveer) 850 kg | ||
Machinebehuizing | |||
Materiaal behuizing | 304 | ||
Openingsmodus van de veiligheidsbescherming | Deurgreep | ||
Veiligheidsbeschermingsmateriaal | Organisch glas | ||
Frame onder platform | roestvrij staal | ||
Vorm van de behuizing | Vierkantvorm | ||
Vermogen, hoofdmotor etc. | |||
Voeding | 50Hz/380V 3P | ||
Hoofdmotor | 1,1 kW | ||
Heteluchtgenerator | 3KW | ||
Waterkoeler | 1,9 kW | ||
Verwarmingsvermogen van de mantelcilinder | 2 kW | OptioneelExtra kosten | |
Mengvermogen van de mantelvat | 0,18 kW | OptioneelExtra kosten | |
Productiecapaciteit | |||
Werkingssnelheid | 30-50/min/max | ||
Vulbereik | Kunststof/gelamineerde tube 3-250mlAluminium tube 3-150ml | ||
Geschikte buislengte | Kunststof/gelamineerde buis 210mmAluminium buis 50-150mm | Buislengtes groter dan 210 mm moeten worden aangepast | |
Geschikte buisdiameter | Kunststof/gelamineerde buis 13-50mmAluminium buis 13-35mm | ||
Drukapparaat | |||
Drukgeleiding Hoofdcomponent | CHINA | ||
Pneumatisch besturingssysteem | |||
Laagspanningsbeveiliging | CHINA | ||
Pneumatisch onderdeel | LUCHTAC | TAIWAN | |
Werkdruk | 0,5-0,7 MPa | ||
Persluchtverbruik | 1,1 m³/min | ||
Elektrisch regelsysteem | |||
Controlemodus | PLC + touchscreen | ||
PLC | TAIDA | TAIWAN | |
Frequentieomvormer | TAIDA | TAIWAN | |
Aanraakscherm | WIJ! BEKIJKEN | SHENZHEN | |
Programmeur | OMRON | JAPAN | |
Vullingdetectie Foto-elektrische cel | CHINA | Huiselijk | |
Totale stroomschakelaar etc. | ZHENGTA | Huiselijk | |
Kleurcodesensor | JAPAN | ||
Heteluchtgenerator | LEISTER (Zwitserland) | ||
Geschikt verpakkingsmateriaal en andere hulpmiddelen | |||
Geschikt verpakkingsmateriaal | Aluminium-kunststof composietbuis en kunststof composietbuis | ||
Schuin hangende uitlijnbuisopslag | Snelheid instelbaar | ||
Materiaal in contact met vulmateriaal | 316L roestvrij staal | ||
Mantellaag-trechterinrichting | Temperatuurinstelling volgens materiaal- en vulbehoefte | Extra kosten | |
Mantellaag roerinrichting | Als er geen materiaalmenging plaatsvindt, blijft het in de trechter vastzitten | Extra kosten | |
Automatisch stempelapparaat | Enkel- of dubbelzijdige bedrukking op het einde van de sealbuis. | Dubbele kanten extra kosten |
Omdat de apparatuur voortdurend wordt verbeterd, kan het voorkomen dat er elektrische wijzigingen worden aangebracht zonder voorafgaande kennisgeving.